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軸承在使用過程中，軸承室磨損或者軸承缺陷及軸承室出現(xiàn)裂紋都是常見的一種損壞狀態(tài)，為了能讓軸承得到更好的利用，本公司根據(jù)經(jīng)驗(yàn)告訴大家有關(guān)軸承室磨損的主要原因。
軸承室磨損的主要原因有以下四種：
1、配合尺寸原因，主要是取決于機(jī)加工時(shí)的誤差導(dǎo)致：大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制，通常的配合為較小的間隙配合或者過渡配合。一旦配合間隙過大，軸承外圈會在軸承室內(nèi)發(fā)生高頻度的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承室磨損。
2、正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性，長期的承受震動將導(dǎo)致金屬的正常疲勞磨損，這一現(xiàn)象由金屬本身特性決定，因此只有軸生產(chǎn)過程中通過改善生產(chǎn)工藝延長金屬疲勞周期，提高使用壽命。
3、潤滑油質(zhì)量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質(zhì)潤滑油使用過程中一般不能適應(yīng)烘缸運(yùn)行的高溫環(huán)境，導(dǎo)致潤滑油膜破裂或者無法形成有效潤滑油膜，導(dǎo)致軸承運(yùn)行潤滑不暢。因此軸承運(yùn)行過程中摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致內(nèi)外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力，造成軸承室損的磨損。
4、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)：不能及時(shí)更換軸承或者潤滑不暢也是導(dǎo)致軸承室磨損的主要原因之一。
軸承室維護(hù)保養(yǎng)：
1、軸承室冷卻系統(tǒng)的使用。軸承室冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承室的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承室鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承室在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承室甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至軸承座在生產(chǎn)中因?yàn)檩S承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承室冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承室的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承室溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
2、軸承室在開始生產(chǎn)的過程中必須對軸承室進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的軸承室可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的軸承室可以利用慢壓射預(yù)熱。
3、對軸承室分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍，不但能防止軸承室不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、如果軸承室配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機(jī)與軸承室之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
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